Náterové zariadenie, pracovné prostredie, manažment náteru, proces náteru a materiály priamo súvisia s efektívnosťou výroby výrobnej linky náterov. V tomto procese má rozloženie procesu lakovacieho zariadenia dôležitý vplyv na použitie lakovacej montážnej linky. Tu vysvetlíme typické chyby v usporiadaní procesov nanášacích zariadení.
1.Program dizajnu dopravy nespĺňa štandard.
Niektoré konštrukcie neberú do úvahy režim zavesenia náterového zariadenia (rôzne závesy náterov by mali zohľadňovať rôzne režimy zavesenia), vzdialenosť zavesenia, interferenciu stúpania a klesania a horizontálnych vzdialeností otáčania, mieru šrotu, mieru využitia náterového zariadenia, špičkovú výrobnú kapacitu výrobkov atď.. Neberie sa do úvahy ani čas výroby. To povedie k tomu, že výroba nebude v súlade s konštrukčnými pokynmi.
2. Existujú odchýlky v dobe procesu náterového zariadenia.
S cieľom znížiť náklady niektorí dizajnéri často dosahujú svoje ciele skrátením času spracovania. Bežné sú:
① Prechodné obdobie pred výrobnou linkou náteru nie je dostatočne dlhé, čo spôsobí krížovú kontamináciu kvapalinou -;
② Špecifický čas zahrievania sa počas procesu vytvrdzovania nezohľadňuje, čo vedie k zlému vytvrdzovaniu;
③ Čas vyrovnania náteru je nedostatočný, čo vedie k nedostatočnému vyrovnaniu náterového filmu;
④Čas chladenia po vytvrdnutí nie je dostatočný, čo spôsobuje, že obrobok (alebo spodná časť) je počas procesu nanášania nadmerne - zahriaty alebo nedostatočne fixovaný.
3.Nesprávny výber lakovacieho zariadenia.
Vzhľadom na rôzne požiadavky rôznych produktov je výber zariadenia tiež odlišný a každý typ náterového zariadenia má svoje výhody a nevýhody. Ak nie je možné užívateľovi návrh vysvetliť, zákazník po dokončení výroby bude považovať výrobnú linku náterov za nevyhovujúcu. Vzduchová clona sa napríklad používa na tepelnú izoláciu v tuneli na sušenie práškovým nástrekom a pre obrobky s požiadavkami na čistenie nie je nainštalované čistiace zariadenie. Tento druh chyby je najčastejšou chybou v usporiadaní procesu nanášacieho zariadenia.
4. Nezohľadnenie otázok úspory energie zariadení na nanášanie náterov.
V súčasnosti sa cena tohto energetického zdroja mení pomerne rýchlo. Ak sa však tieto problémy nezohľadnia pri návrhu, výrobné náklady používateľov budú vyššie a niektorí používatelia budú musieť zariadenie v krátkom čase rekonštruovať a zakúpiť. Toto zákazníci nechcú. Kvalita návrhu rozloženia procesu náterového zariadenia je rozhodujúca pre použitie výrobnej linky náteru. Ak je rozvrhnutie procesu nanášacieho zariadenia nesprávne, aj keď je každý kus zariadenia dobre vyrobený, nie je ľahké používať celú výrobnú linku na poťahovanie. Preto sa pri projektovaní musíme vyvarovať vyššie uvedených častých chýb, aby sme predišli zbytočným stratám!